中频焊机(又称"电阻焊")焊接原理：是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流经工件接触面邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的目的，电阻焊方法有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
中频焊机控制电流更为精确，逆变系统不受供电装置系统影响。调整精度和监视精度比AC系统高于20倍，平直的输出电流产生的连续热量供给，使熔核温度连续上升，同时精确电流上升倾斜于时间控制，从而获得良好、稳定的焊接质量。
特点FEATURES
中频直流逆变式凸焊机是目前国际先进之阻碍焊产品。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中这一体式变压器焊钳更见其优越处。其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60HZ提升至1000HZ，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极体把电能转为直流电源供给焊接使用；这样可以大大的改善次级回路供应系数值，这是一个导致能力损失的重要因素，在直流焊接回路中几乎是可以不考虑的 ，从而将生产成本降至极低。
节约省电
节省能量，改善功率因数，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期，降低生产成本。令供电设备的负载平衡，对电网的波动及压降的适应性更强。更加精确、快速的电流控制，与低频系统相比性能更多、更准确的分析参数。更快达到设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。过程更加可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好，减低生产工序。
相对于传统点焊机有如下优点
高节能：较低的焊接电流和电极压力；
高质量：相比一般传统焊机，其焊接电之稳定是其它种无可比拟的；
低成本：三相电源平衡输入，功率因数高，电极寿命比传统耐用1倍以上；
高效率：比传统机种更短之焊接时间便可完成一个焊点，提高生产速度。
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